Технология производства обоев
Технология производства
1. Технология печатания
В обойной промышленности в основном применяются три технологии:
- флексография;
- глубокая печать (гелиогравюра);
- трафаретная печать.
Флексография.
Печатание осуществляется с помощью офсетных цилиндров с нанесенными на них формами высокой печати (принцип обычной канцелярской печати). Краска с печатной формы переносится тонким слоем на резиновую поверхность цилиндра, а с нее передается оттиск на бумагу. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Печатание выполняется водяными красками и подвергается сушке в горячей печи.
Машина снабжена электронным оборудованием, которое бесперебойно обеспечивает правильную приводку рисунков и красок.
Скорость печатания: 250-300 м/мин.
Достоинства:
- дешевый способ печати, что сказывается на стоимости самих обоев.
Недостатки:
- невозможность качественно воспроизвести мельчайшие детали рисунка, получить идеально четкие границы;
- цилиндры требуют более частого ремонта, возобновления.
Глубокая печать (гелиогравюра).
При этой технологии применяются гравированные формные металлические цилиндры. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Рисунок разлагается на цвета на цилиндре с помощью растра с микроскопическими печатающими элементами, которые заполняются краской. Чем глубже гравировка, тем более яркий тон будет получен при печати. Регулируя глубину гравировки рисунка, можно получить различные оттенки одного и того же цвета. Краска переносится на бумагу, образуя много маленьких точек, которые, прибавляясь к точкам, нанесенным на другие цилиндры, воссоздают рисунок в его первоначальном цвете. Эта технология позволяет воспроизводить очень тонкие рисунки, а также достигать прозрачности и рельефности, сравнимых с прозрачностью и рельефностью, получаемыми при цветной фотографии.
Скорость машин глубокой печати: 100-300 м/мин.
Достоинства:
- высокое качество печати;
- цилиндры долговечны в использовании.
Недостатки:
- цилиндры дороги в изготовлении.
Трафаретная печать.
Трафаретная печать используется при производстве вспененного винила.
При трафаретной печати не применяется цилиндр, а используется менее дорогостоящий, но и менее прочный трафарет, представляющий собой некоторое подобие сита. В нем заделывают отверстия (меши), которые не должны участвовать в печатании, а через не заделанные отверстия подают краситель. В качестве красителя для печати используется виниловая эмульсия, содержащая вещества, легко превращаемые в газ. Эмульсия подается во внутреннюю часть цилиндра, а затем через отверстия «сита» выдавливается на печатную поверхность. Величина отверстий (мешей) тесно связана с вязкостью применяемого красителя. Для начала печатается цветной фон, на который можно надпечатывать несколько цветных или нецветных красок, нанося их одну на другую. Только после наложения всех красок для получения рельефа изделия помещаются в печь для разбухания, в которой при температуре 220-240оС происходит высвобождение газов, и краска разбухает до пенообразного состояния. Различные толщины рельефности обеспечиваются разной величиной отверстия каждого трафарета.
Скорость этих машин составляет 40 –
Нанесение ворса.
Эта технология заключается в нанесении рисунка с помощью жидкого клеящего вещества. Печатная бумага проходит в «клеть», в которую подаются нейлоновые волокна, отсортированные по размеру (примерно
Технология нанесения ворса используется, в частности, для изготовления «велюра».
Для получения различных эффектов при печати комбинируются различные типы печати:
1). Флексография + трафаретная печать.
Сначала на бумажную основу печатается рисунок методом флексографии, затем добавляется виниловая эмульсия, придающая рельефность. ( Например, «плющ» фирмы MOHR, где листья – флексография, кирпичи – трафаретная печать).
2). Флексография + глубокая печать.
Применяется для снижения себестоимости обоев. Детали, изображение которых не требует особой четкости, печатаются методом флексографии, тонкие, четкие фрагменты наносятся с помощью глубокой печати.
3). Глубокая печать, флексография + нанесение ворса.
Рисунок наносится на бумагу методом флексографии или глубокой печати, затем на свободные от рисунка участки наносится ворс.
2. Отделочные работы.
Тиснение бумажных обоев.
Применяется для получения дополнительных эффектов на обоях типа «симплекс» или «дуплекс». Полотно пропускается между двумя валами, один из которых имеет выпуклый рельеф, а второй – «негатив» того же рельефа (вогнутый).
Полученная после тиснения структура симплексных обоев не является ярко выраженной и может сглаживаться при нарушении технологии оклеивания (избыточном нанесении клея, использования разбавленного больше нормы клея и пр.)
Дуплексные обои сохраняют свою рельефность после наклеивания на стену благодаря наличию клеевого слоя между верхним и нижним полотнами бумаги. Обои подаются на тиснение в слегка увлажненном состоянии, затем осуществляется их окончательное просушивание. Рельеф получается сильно выпуклым и устойчивым.
Различают два вида тиснения дуплексных обоев:
- общее тиснение;
- тиснение в регистре.
Тиснение называют общим, если рельеф обоев никак не связан с напечатанным рисунком (в качестве примера см. ERISMANN 7518-2, 7519-2, 7938-4). Обои с таким типом тиснения недороги в производстве, т.к. один и тот же вал используется для тиснения разных дизайнов.
При тиснении в регистре рельеф обоев соответствует напечатанному рисунку. Обои получаются более «богатыми» и объемными. Цена их достаточно велика из-за необходимости изготовления отдельного вала для тиснения каждого рисунка.
Горячее тиснение.
Используется для получения рельефа на гладком виниловом слое обоев. Полотно с нанесенным рисунком подается в нагревательную печь с температурой, позволяющей размягчить верхний виниловый слой. После чего полотно проходит в каландр, состоящий из двух цилиндров. Один цилиндр – направляющий, по которому полотно идет изнаночной стороной, на втором цилиндре выгравирован рельеф, который отпечатывается на размягченном виниловом слое. Затем производится резкое охлаждение полотна (водяное или воздушное), что позволяет зафиксировать нанесенный рельеф.
Варианты тиснения могут быть такими же, как и для обоев «дуплекс»:
- общее тиснение;
- тиснение в регистре.
Доработка деталей.
При производстве некоторых видов обоев применяют различные типы доработки деталей, что отражается на их стоимости. Например, при производстве «дуплекса» на отдельном оборудовании выполняют дополнительное тиснение небольших элементов рисунка (тиснение по тиснению) и их дополнительное окрашивание. Это придает обоям более рельефный, более объемный вид (см. в качестве примера «дуплекс» WILMAN).
При производстве вспененного винила может производиться печать отдельных фрагментов обычными красками на уже нанесенный слой виниловой эмульсии (например, обои GRANTIL арт.138191). Также может осуществляться легкое тиснение вспененного слоя.
Основные факторы, влияющие на стоимость обоев:
- характеристики исходного материала (плотность бумаги, химический состав винила, толщина и плотность винилового слоя);
- тип печати (флексография или более дорогая гелиогравюра);
- красители (особенно дороги золото, серебро и использование перламутрового ингредиента);
- количество используемых в рисунке обоев цветов (количество цветов в рисунке равно количеству используемых для печати цилиндров);
- тиснение и дополнительная доработка рисунка (дополнительное тиснение);
и некоторые другие факторы, а также факторы, связанные с условиями рынка.
Нормативы
Комплекс нормативно-технических требований на продукцию массового применения, определяется стандартами, утвержденными в качестве обязательных для предприятий и организаций изготовителей и потребителей указанной продукции.
Производство обоев в России регламентируется государственным стандартом ГОСТ 6810-86.
Продукция фирм-производителей, имеющая сертификат соответствия Госстандарта России, отвечает нормам ГОСТ 6810-86. Это означает, что обои фирмы
- изготовлены с применением покрытий и красочных составов по рецептурам, разрешенным органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Министерства Здравоохранения РФ;
- изготовлены на бумаге, прошедшей тест на соответствие ГОСТ 6749-86;
- соответствуют нормам Госстандарта по устойчивости окраски к воздействию света, по прочности покрытия, по устойчивости рельефа, по устойчивости к растяжению во влажном состоянии;
- не дают искажения рисунка при совмещении двух полотен одного рисунка и расцветки;
- не имеют разнооттеночности в одной партии товара.
Существуют условные обозначения, действительные во всей Европе, указывающие на характеристики качества обоев и рекомендации по их обработке. Обозначения приведены в табл. 1.
Примечание:
Виниловые обои Durafort 2000.
Спецификация.
Рулоны: Стандартные рулоны длиной
Состав: Твердое виниловое покрытие, около 200 г/м2, на бумажной основе 95 г/м2 с высокой относительной влажностью.
Толщина: В зависимости от тиснения от 0,40 до
Стабильность размеров: Менее 0,5 %, не изменяется после ручного или механического наклеивания.
Светопрочность: Более 7 по Международной шкале светопрочности шерсти.
Стойкость к плесени: Винил: хорошая стойкость.
Бумага: хорошая стойкость при условии, что используется клей, который устойчив к плесени.
Стойкость к химикатам: Стойкость к бытовым химикатам, детергентам, очищенному бензину, аммиаку, щелочи, разбавленным кислотам и т.д.
Нет стойкости к таким растворителям, как эфиры, кетоны и ароматические углеводороды.
Стойкость к повреждениям: Очень высокая стойкость к изнашиванию и поврежденияям, благодаря твердому верхнему слою.
Огнестойкость: Класс В-1 в Германии в соответствии с Din 4102 часть 1.
Класс 1 в соответствии с голландским стандартом NEN 3883.
Класс М1 на гипсовом картоне во Франции.
Проницаемость пара: Около 30 г/м2/24 часа при разнице давления насыщенного пара 98 % к 0 % относительной влажности.
Способ мытья: Обои легко протираются и моются.
Способ снятия материала: Верхний слой винила снимается со стены. Бумажная основа отслаивается и остается на стене.
Подготовка стен: Поверхность должна быть твердая, сухая, ровная и чистая.
Способ наклеивания: Желательно каждую полосу приклеивать в направлении, противоположном предыдущему. Обои можно клеить вручную или при помощи машины для наклеивания обоечных материалов.
Клей: В зависимости от способа применения: метилцеллюлоза с поливинилацетатом, или чистый поливинилацетат, или клей на базе поливинилового спирта.
Таблица 1
Условные обозначения
